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双轴撕碎机，是利用两个相对旋转的刀具之间相互剪切、撕裂原理对物料进行撕碎。常被用于建材（废旧彩板、钢筋、木材等）、化工（废旧油漆桶、塑料桶等）、垃圾回收处理、资源再生（汽车外壳、三轮摩托车、废旧轮胎等）等行业。由于近些年国民环保意识的增强、的重视程度不断提高，双轴撕碎机在环保行业的应用达到了未有的高度。

下面我们一起来看一下双轴撕碎机具有哪些优异的性能才能被广泛的应用在各个行业。

1、多种配置、多样组合。固废破碎机根据用户的需求可以配置粗、中、细不同类型破碎设备，同时搭载输送和磁选设备，可独立作业也可与其他设备联合作业，工作模式可多样选配。

2、精密加工工艺，高质量零部件破碎设备机械强度和加工精度，双轴撕碎机刀片厂家，延长了设备使用寿命；刀具材质为进口高合金钢，经特殊工艺处理，保证了刀具的耐磨性和抗冲击力；轴承、电机、减速机、电子元器件等均为，保证了设备的整体质量。

双轴撕碎机的优势：

可拆卸机箱

破碎箱体可以联轴两端拆除，通过拆除轴承两端安装板，可将主轴整体拆除。

拆除主轴后可对刀体、轴承进行维护、检修和更换，简易箱体维护设计为维护人员提供更安全的工作环境。

机箱整体加工，确保主轴、轴承安装位的同心度，延长轴承、减速机的使用寿命，使机器运转更加平稳。

减速机

配备带筋高钢性铸铁箱体。硬齿面齿轮采用合金钢，表面经渗碳硬化处理，磨齿精细加工，传动平稳、噪音低、承载能力大、温升大、寿命长、。直联减速机能更有效提高能量传送。减速机联轴端采用花键设计，轮胎撕碎机刀片价格，能有效传递扭矩，降低能耗。维护方便，只须简单的工具就能实现拆除，维护等工作。

液压压料装置

压料装置安装在料上方，由液压系统驱动，能将大体积物料挤压至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料，提高设备产量。

压料装置安装在料斗上方，由液压系统驱动，能将大体积物料挤压至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料，提高设备产量。液压装置模块式设计，简化液压油更换及其它维护工作流程。

塑料撕碎机是一种固废减容环保型的撕碎设备，刀片采用高强度合金钢制成，有较强的耐磨性和较高的强度等特点，轴之间差速运转，有撕扯、挤压、咬合等功能，为塑料桶撕碎而设计，具有出料均匀，产量大，噪音小等优点。电器部分采用西门子电气元件编程控制，具有自动检测过载保护等功能。特别适合撕碎：塑料桶，广州撕碎机刀片，垃圾桶，饮料瓶，油漆桶等。 塑料撕碎机作为刀片式撕碎机的一种，主要是利用动刀和定刀的剪切闭合效果使进入机腔内的物料进行切割破坏，在此过程中通过剪切后使撕碎后的物料通过筛网排出去，而大于筛网孔径的塑料撕碎物在内部气流的效果下向上翻滚再次进入刀口切割区域进行进一步撕碎。而在塑料撕碎机出现物料阻塞或不下料现象后，我们应该从设备的运转原理来进行剖析。 1、进入机腔内的物料过少，在机腔内部气流的带动下物料向上翻滚形成的塑料撕碎机不下料，解决方法：应持续添加物料。 2、刀片空隙过大形成的不下料，因为破坏不同物料时塑料撕碎机刀片空隙应做相关调理以便的物料进行重复破坏。解决方法：调理刀片空隙至合适方位。 3、筛网孔径过小，秸秆撕碎机刀片，粉碎后的物料掉落过快形成的筛网底部阻塞。 4、对于大型塑料撕碎机九龙机械一般都配有出料运送组织，客户在生产时需依据实践物料对出料器进行调理，防止出料速度过慢导致的筛网底部阻塞不出料现象。

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